全自動矯直機的操作流程
全自動矯直機矯直的目的是對鋼板進行軋后矯直，提高鋼板平直度。鋼板經精軋完成后，在輥式矯直機中經過交錯排列的矯直輥的多次反向彎曲，原始曲率的不均勻度逐漸減小，進而矯平。
一、全自動矯直機檢查與調整
⑴、矯直機運轉前，必須詳細檢查設備各零件和潤滑系統，檢查液壓系統工作是否正常，檢查油氣系統、冷卻系統有無投入，檢查主傳動條件是否滿足，保證良好運轉狀態，各部位螺絲不得有折斷和松動現象，確保冷卻系統運轉良好。
⑵、空車運轉1～2分鐘，檢查運轉情況，要求支承輥和工作輥緊密接觸，全部轉動。
⑶、鋼板進矯直機前，必須清除表面異物。
⑷、檢查矯直機工作輥、前后輥道和前后護板，不得有劃傷鋼板的鐵皮、毛刺等雜物，否則應立即采取措施給予清除。
⑸、根據矯直鋼板的厚度，調整矯直機的輥縫。
二、全自動矯直機矯直操作要求。
1、了解當班作業計劃，根據軋制規格及時調整矯直機輥縫，隨時注意鋼板規格的變化，嚴防矯錯規格造成事故。在自動模式情況下，若發現模型給出的參數不合理，應立即改為手動模式，設置合理的參數，防止造成矯直事故。
2、鋼板不得歪斜進入矯直機，嚴重刮框、折疊、厚度不均和用氣割過的帶有毛刺的鋼板不準進入矯直機矯直。
3、不允許雙張鋼板或搭頭鋼板進入矯直機。正常情況下，矯直機矯直一道，個別板型不好時，可適當增加道次。
4、當軋件溫度低于500℃，應減少壓下量低速矯直。當生產厚度大于100mm的鋼板時，須抬起上輥空過。
5、當鋼板有翹頭時，應抬起上矯直輥空放后，再進行反矯，矯平為止。采用往返矯直時，矯直機必須待鋼板全部甩出和運轉停止后，方能啟動開關進行下道矯直。
6、在矯直過程中，為保證不同規格的鋼板進行順利，矯直后端尾平直，必須注意及時調整進出調節輥的高度。
7、矯直過程中不得讓鋼板在矯直機內或輥道上停留，以防冷卻不均；鋼板在矯直機內卡住時，應立即抬起上矯直輥系。
8、在矯直過程中，對有波浪的鋼板，可調整X-Y傾斜度、彎輥進行矯直，若發現仍矯不直，應通知軋鋼工，采取措施，改善板型。
9、注意觀察板面質量，若發現矯直后鋼板的“矯直壓印”時，應立即停機檢查處理。向冷床輸入輥道運鋼板時，不允許搭頭、歪斜和重疊，應逐塊平直送出。
10、當冷床輸入輥道上有鋼板或冷床提升機構正在運送鋼板時，不準向冷床輸入輥道輸送鋼板。