如何恢復矯直機的矯直能力，提高板型質量
在矯直作業前，必須進行夾送輥和矯直輥的壓下設定，在作業過程中，還要不斷調整壓下值，以得到平直的鋼板：
夾送輥的壓下設定值為通板材的厚度減去0-1mm，而矯直機矯直輥的壓下要設定根據板厚、板寬、材質來確定。
在矯直作業中，為修正板材的邊部浪形，就適當調整中間凸度，若要修正板材的中間浪形，就適當調整兩側的凸度。在正常作業中，因為薄板材邊部多少有一點浪形，加上飛剪采用燕尾形剪刃，切下來的鋼板尾部通常帶有—點向上翹曲的傾向，因此，在1#橫切線矯直機應保持有一定的中間凸度量。在矯直鋼板時，如果有上翹或下鉆的現象存在，應及時調整矯直機的壓下，當有下彎時，調整方法應是把出側壓廠增大或減少入側壓下，可達相同的目的，當一二#線的1#或者2#矯直機不使用時，不使用的矯直機要抬起50mm，嚴禁兩個矯直機
同時咬入鋼板，同時注意入側、出側的壓下量不能超過20mm。
保證矯直機的合理使用，就是要加強對設備性能和板形質量進行跟蹤調查分析，在保證良好板形的情況下，對矯直機的各工作輥的電流強度及溫度情況進行監控，同時記錄下當時的技術參數，對一系列數據進行分析，論證出矯直機的矯直能力。并在此基礎上修訂矯直機的操作技術規程。