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矯直機在型鋼矯直中應用缺陷的解決方法

發(fā)布時間:2017-08-11
  矯直機在型鋼矯直過程中常見的缺陷有成品彎曲、扭轉(zhuǎn)、波浪、矯傷等,在實際生產(chǎn)當中,主要采取以下相應措施予以解決。
  (1)成品波浪彎。
  波浪彎分為型鋼的腰部波浪和腿部波浪兩種。產(chǎn)生腰部波浪的主要原因有:相鄰矯直輥工作直徑相差太大;矯直孔型加工不精確使矯直輥不圓或裝配間隙過大,矯直輥轉(zhuǎn)動過程中出現(xiàn)跳動;上輥系壓力分配不合理。對此,通常采用的措施有:檢查矯直輥使用情況,確認各輥直徑偏差,適當調(diào)整矯直輥位置或直接換下不符合要求的輥,同時對上輥壓力進行重新分配調(diào)整。產(chǎn)生腿部波浪的主要原因是矯直輥孔型錯位和軸向竄動大,一般采取的措施為重新對正矯直輥和檢查設(shè)備安裝是否符合工藝規(guī)范,以消除軸向竄動。
  (2)成品扭轉(zhuǎn)。
  矯直后鋼材產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的主要原因為上輥系壓力分配偏小和矯直孔型錯位。對此,采用的措施有適當增加上輥壓力值,并勤觀察上下輥系孔型對正情況,避免產(chǎn)生錯位。
  (3)成品彎曲。
  彎曲又分為上下方向彎曲和左右方向彎曲,按照要求,型鋼每米彎曲度≤3mm,總彎曲度≤總長度的0.3%,超出此范圍即為不合格材。經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐,分析矯直后的鋼材產(chǎn)生上下彎曲的主要原因一是上下輥系壓力分配不合適,二是上一、二輥壓力分配過小,沒有超過鋼材本身的屈服限,使得鋼材被矯后仍然保持原有的彎曲程度,對此采取的相應措施為調(diào)整上五輥壓力分配關(guān)系,同時增加上一、二輥的壓力分配,增大矯直機矯直力。鋼材產(chǎn)生左右彎曲的原因主要是矯直孔型錯位,采取措施為調(diào)整上下輥系的孔型,使其完全對正。
  (4)成品矯傷。
  矯傷即因矯直過程使成品鋼材表面質(zhì)量不合格的情況。鋼材產(chǎn)生矯傷的主要原因有矯直孔型磨損量大,沒有及時替換,使鋼材表面質(zhì)量變差;矯直輥接觸鋼材的表面粘有異物(如鋼渣、粘皮等),矯直過程中壓入鋼材表面,鋼材產(chǎn)生表面結(jié)疤缺陷;矯直輥孔型錯位,在鋼材表面產(chǎn)生明顯矯直痕跡。為避免矯傷缺陷,采用的措施有及時替換矯直輥、勤檢查輥面是否有異物,勤對正孔型等。
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